PUMA Klingenstähle
Welche Stahlsorten verwendet Puma und warum?
Kein Werkstoff bietet ein breiteres Eigenschaftsspektrum als Stahl. Durch gezielte Wahl der Zusammensetzung, der Herstellung und der Wärmebehandlung lässt sich Stahl präzise auf seinen Einsatzzweck abstimmen – und genau das tun wir bei Puma. Alle von uns eingesetzten Puma Messer Stahlsorten sind gezielt auf hohe Gebrauchsfähigkeit, Langlebigkeit und sachgemäße Handhabung ausgelegt.
Übersicht: Alle Puma Klingenstähle im Vergleich
Die folgende Tabelle zeigt alle bei Puma verwendeten Messerstahl-Sorten mit ihrer chemischen Zusammensetzung und der erzielten Härte in HRC. Sie dient als Referenz für alle, die den Klingenstahl ihres Puma Messers genauer kennenlernen möchten.
| Bezeichnung | % C | % Si | % Mn | % N | % P | % S | % Cr | % V | % Mo | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.4034 / 420* | 0,43–0,50 | <1,00 | <1,00 | – | <0,04 | <0,015 | 12,50–14,50 | – | – | 52–54 |
| 1.4109 | 0,65–0,75 | <0,70 | <1,00 | – | <0,04 | <0,015 | 14,00–16,00 | – | 0,40–0,80 | 55–58 |
| 1.4110 / 440A* | 0,48–0,60 | <1,00 | <1,00 | – | <0,04 | <0,015 | 13,00–15,00 | <0,15 | 0,50–0,80 | 55–57 |
| 1.4112 / 440B* | 0,85–0,95 | <1,00 | <1,00 | – | <0,04 | <0,015 | 17,00–19,00 | 0,07–0,12 | 0,90–1,30 | 55–57 |
| 1.4116 | 0,45–0,55 | <1,00 | <1,00 | – | <0,04 | <0,015 | 14,00–15,00 | 0,10–0,20 | 0,50–0,80 | 55–57 |
| 1.4125 / 440C* | 0,90–1,25 | 0,35 | 0,50 | – | 0,018 | 0,004 | 16,00–18,00 | – | 0,60–0,75 | 57–60 |
| 1.4416 | 0,03 | 1,00 | 1,00 | 0,12–0,20 | 0,035 | 0,02 | 19,00–21,00 | – | 4,50–5,50 | 57–59 |
| Böhler N 680 | 0,54 | 0,45 | 0,40 | – | – | – | 17,30 | 0,10 | 1,10 | 53–58 |
| Böhler N 690 | 1,08 | 0,45 | 0,40 | – | – | – | 17,30 | 0,10 | 1,10 | 59–60 |
| Böhler M390 | 1,90 | 0,70 | 0,30 | – | – | – | 20,00 | 4,00 | 1,00 | 59–60 |
| Sandvik 14C28N | 0,62 | 0,20 | 0,60 | 0,11 | ≤0,025 | ≤0,010 | 14,00 | – | – | 60–62 |
| AN.58 | 0,45 | 0,34 | 0,49 | 0,12 | 0,02 | – | 13,50 | 0,02 | 0,01 | 56–58 |
| ACX-380 | 0,50 | <1,00 | <1,00 | – | <0,04 | <0,015 | 14,00–15,00 | 0,10 | 0,50 | 55–57 |
| D2 | 1,55 | – | 0,60 | 0,30 | – | – | 12,00 | 1,00 | 0,80 | 60–61 |
| Molybdän-Vanadium | 0,45 | 0,34 | 0,49 | 0,12 | 0,02 | – | 13,50 | 0,02 | 0,01 | 56–58 |
| 3CR13 | 0,26–0,40 | – | 1,00 | – | 0,04 | – | 12,00–14,00 | – | – | 52–55 |
| DAMASTEEL® DS93X™ – RWL 34 | 1,05 | 0,50 | 0,50 | – | – | – | 14,00 | 0,20 | 4,00 | 57–60 |
| DAMASTEEL® DS93X™ – PMC 27 | 0,60 | 0,50 | 0,50 | – | – | – | 13,50 | – | – | 57–60 |
* Amerikanische Bezeichnung
Was bedeuten die Legierungselemente? – Einfluss auf die Klingeneigenschaften
Die Eigenschaften eines Klingenstahls werden maßgeblich durch seine Legierungselemente bestimmt. Wer versteht, was Chrom, Kohlenstoff oder Vanadium im Stahl bewirken, kann die Wahl des richtigen Puma Messers besser einschätzen.
Bildet durch den Härtevorgang Karbide von allen anderen Elementen. Die Karbide der verschiedenen Elemente sind unterschiedlich hart – Kohlenstoff ist damit der zentrale Faktor für die Klingenhärte.
Bewirkt eine gewisse Rostträgheit und erhöht zugleich die Härte und die Zähigkeit. Unverzichtbar für rostfreie Klingenstähle wie die 440-Reihe oder den 1.4116.
Bindet überflüssigen Sauerstoff und entgast die Schmelze. Zugleich erhöhen sich Härte und Zähigkeit bei nicht zu hohem Legierungsanteil.
Hat das härteste Karbid. Es erhöht Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Bei hohem Legierungsanteil erhöht sich zusätzlich die Hitzebeständigkeit.
Verbessert vor allem Zähigkeit und Bruchfestigkeit. Es trägt darüber hinaus zu feinerer Kornbildung bei, was die Schärfbarkeit der Klinge positiv beeinflusst.
Entgast die Schmelze. Bei geringem Anteil verbessern sich Zug- und Druckfestigkeit des Stahls spürbar.
Erhöht zwar die Härte, macht aber den Stahl bei höherem Legierungsanteil brüchig. Wird daher so gering wie möglich gehalten.
Wird als Verunreinigung angesehen und oft bei den Analysen nicht erwähnt. In Qualitätsstählen so weit wie möglich reduziert.