Aciers de lame PUMA
Quels types d'acier utilise Puma et pourquoi ?
Aucun matériau n'offre une gamme de propriétés plus large que l'acier. En choisissant délibérément la composition, la fabrication et le traitement thermique, l'acier peut être précisément adapté à son usage prévu - et c'est exactement ce que nous faisons chez Puma. Tous les types d'acier pour couteaux Puma que nous utilisons sont spécifiquement conçus pour une grande fonctionnalité, une longue durée de vie et une manipulation appropriée.
Aperçu : Comparaison de tous les aciers de lame Puma
Le tableau suivant présente tous les types d'acier à couteaux utilisés par Puma, avec leur composition chimique et la dureté HRC obtenue. Il sert de référence pour tous ceux qui souhaitent en savoir plus sur l'acier de la lame de leur couteau Puma.
| Désignation | % C | % Si | % Mn | % N | % P | % S | % Cr | % V | % Mo | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.4034 / 420* | 0,43–0,50 | <1,00 | <1,00 | – | <0,04 | <0,015 | 12,50–14,50 | – | – | 52–54 |
| 1.4109 | 0,65–0,75 | <0,70 | <1,00 | – | <0,04 | <0,015 | 14,00–16,00 | – | 0,40–0,80 | 55–58 |
| 1.4110 / 440A* | 0,48–0,60 | <1,00 | <1,00 | – | <0,04 | <0,015 | 13,00–15,00 | <0,15 | 0,50–0,80 | 55–57 |
| 1.4112 / 440B* | 0,85–0,95 | <1,00 | <1,00 | – | <0,04 | <0,015 | 17,00–19,00 | 0,07–0,12 | 0,90–1,30 | 55–57 |
| 1.4116 | 0,45–0,55 | <1,00 | <1,00 | – | <0,04 | <0,015 | 14,00–15,00 | 0,10–0,20 | 0,50–0,80 | 55–57 |
| 1.4125 / 440C* | 0,90–1,25 | 0,35 | 0,50 | – | 0,018 | 0,004 | 16,00–18,00 | – | 0,60–0,75 | 57–60 |
| 1.4416 | 0,03 | 1,00 | 1,00 | 0,12–0,20 | 0,035 | 0,02 | 19,00–21,00 | – | 4,50–5,50 | 57–59 |
| Böhler N 680 | 0,54 | 0,45 | 0,40 | – | – | – | 17,30 | 0,10 | 1,10 | 53–58 |
| Böhler N 690 | 1,08 | 0,45 | 0,40 | – | – | – | 17,30 | 0,10 | 1,10 | 59–60 |
| Böhler M390 | 1,90 | 0,70 | 0,30 | – | – | – | 20,00 | 4,00 | 1,00 | 59–60 |
| Sandvik 14C28N | 0,62 | 0,20 | 0,60 | 0,11 | ≤0,025 | ≤0,010 | 14,00 | – | – | 60–62 |
| AN.58 | 0,45 | 0,34 | 0,49 | 0,12 | 0,02 | – | 13,50 | 0,02 | 0,01 | 56–58 |
| ACX-380 | 0,50 | <1,00 | <1,00 | – | <0,04 | <0,015 | 14,00–15,00 | 0,10 | 0,50 | 55–57 |
| D2 | 1,55 | – | 0,60 | 0,30 | – | – | 12,00 | 1,00 | 0,80 | 60–61 |
| Molybdène-Vanadium | 0,45 | 0,34 | 0,49 | 0,12 | 0,02 | – | 13,50 | 0,02 | 0,01 | 56–58 |
| 3CR13 | 0,26–0,40 | – | 1,00 | – | 0,04 | – | 12,00–14,00 | – | – | 52–55 |
| DAMASTEEL® DS93X™ – RWL 34 | 1,05 | 0,50 | 0,50 | – | – | – | 14,00 | 0,20 | 4,00 | 57–60 |
| DAMASTEEL® DS93X™ – PMC 27 | 0,60 | 0,50 | 0,50 | – | – | – | 13,50 | – | – | 57–60 |
* Désignation américaine
Que signifient les éléments d'alliage ? - Influence sur les propriétés de la lame
Les propriétés d'un acier de lame sont principalement déterminées par ses éléments d'alliage. Comprendre ce que le chrome, le carbone ou le vanadium apportent à l'acier permet de mieux évaluer le choix du bon couteau Puma.
Forme des carbures de tous les autres éléments par le processus de durcissement. Les carbures des différents éléments ont des duretés différentes - le carbone est donc le facteur central de la dureté de la lame.
Confère une certaine résistance à la rouille et augmente en même temps la dureté et la ténacité. Indispensable pour les aciers de lame inoxydables comme la série 440 ou le 1.4116.
Lie l'oxygène excédentaire et dégaze la fusion. En même temps, la dureté et la ténacité augmentent, à condition que le pourcentage d'alliage ne soit pas trop élevé.
Possède le carbure le plus dur. Il augmente la résistance, la ténacité et la résistance à la corrosion. Un pourcentage d'alliage élevé augmente également la résistance à la chaleur.
Améliore avant tout la ténacité et la résistance à la rupture. Il contribue également à une formation de grains plus fine, ce qui a un effet positif sur la capacité d'affûtage de la lame.
Dégaze la fusion. À faible teneur, la résistance à la traction et à la compression de l'acier s'améliorent sensiblement.
Bien qu'il augmente la dureté, il rend l'acier cassant à des teneurs en alliage plus élevées. Il est donc maintenu aussi bas que possible.
Est considéré comme une impureté et n'est souvent pas mentionné dans les analyses. Réduit autant que possible dans les aciers de qualité.
